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油灌電磁加熱系統

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關鍵詞: 油灌電磁加熱系統           

摘要

油灌電磁加熱系統

產品介紹

(一)電磁加熱節能項目概況

隨著社會經濟的發展,人類對能源的需求量越來越大,對環境的保護、能源的節約也日益增強。能源和環境問題是關系到社會可持續發展戰目標的首要問題,如何實現在能源和資源充分利用的同時,保證工作環境溫度更佳,是21世紀人類面臨的嚴重挑戰。目前市場上的加熱方式普遍為電熱圈加熱,通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上,只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上,這樣外側的熱量大部分散失到空氣中,存在著熱傳導損失,并導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低,在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。

智能電磁加熱技術是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的先進技術。電磁控制器將220V、50/60Hz的交流電整流變成直流電,再將直流電轉換成頻率為20~40KHz的高頻高壓電,高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場,當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流,使金屬材料本身自行高速發熱,從而達到加熱金屬材料料筒內的東西。

智能電磁加熱技術通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱,并且可以根據具體情況在料筒外部包裹特定厚度的隔熱保溫材料,這樣就大大減少了熱量的散失,提高了熱效率,因此節電效果十分顯著,可達30%~80%。因為電磁加熱圈本身并不發熱,而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造,所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題,具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點,減少了維修時間,降低了成本。傳統電熱圈加熱與高效電磁感應加熱相比(見表1),顯示出優異的綜合性能和廣闊的發展空間。

目前國內外電磁感應加熱生產技術參差不齊,除了少數企業能解決電磁感應加熱穩定性外,大多數廠家的產品還在起步階段,所生產的電磁加熱器僅在單管領域,且系統智能化程度不高。




表1:電磁加熱節能項目技術與傳統加熱技術的比較



序號

傳統電熱圈加熱

高效智能電磁感應加熱


1

電熱圈損壞率高,壽命短,需定期更換,檢修維護工作量大,成本高。

電磁線圈本身不會產生熱量,壽命長,無需檢修,無維護更換成本。


2

電熱圈外表溫度高,需高溫防護,易發生燙傷事故。

電磁線圈表面溫度略高于室溫,可以安全觸摸,無需高溫防護,安全可靠


3

超過1/3以上的熱能通過電熱圈散失,熱效率低,耗能大。

料筒外壁經高頻電磁作用發熱,熱量利用充分,基本無散失。


4

工作環境高溫悶熱,環境溫度高至40~50度,需散熱降溫

工作環境保持室溫,車間無需降溫措施,員工不再忍受高溫不適。


5

電熱轉換利用率低,一般不超過35%~50%

電熱轉換效率高達95%


6

熱慣性高,溫度控制精確度差,影響成形質量,生產效率低。

線圈本身不發熱,熱慣性低料筒內外壁溫度一致,溫度控制實時準確,明顯改善產品質量,生產效率高。


7

電熱圈使用功率一般為生產所需的兩倍以上,電能浪費嚴重。

所用功率與生產需求匹配,熱慣性小,節能效果顯著。節能率一般在30%~80%左右,大大降低生產成本。


8

開機預熱所需時間長,影響生產效率。

預熱時間短,只需原時間的1/3~2/3,大大提高了生產效率。


9

電熱圈的電源連接端外露,安全性低,易產生漏電、短路等故障和觸電事故。

電磁線圈為專用耐高溫高壓線,絕緣性能好,無須于料管外壁直接接觸,絕無漏電、短路故障。


10

接觸器觸點高壓大,電流工作易燒壞,更換成本高,維護量大,影響正常生產運行。

接觸器觸點僅用于直流低電壓軟開關控制,壽命長,無需更換維護;如改為小功率繼電器,還可拆除接觸器,達到節能降噪效果。





(二)電磁加熱節能市場前景及應用領域

塑料是一種重要的基礎材料,由于加工性能優越,廣泛應用于建筑材料、汽車、家電、包裝、農業等行業。作為中國國民經濟支柱產業之一,塑料行業一直保持快速的發展。中國塑料機械三大類產品分別是注塑機、擠出機和吹膜機。2008年我國塑料機械的年生產量大概為16萬臺,國內銷售量大概為13萬臺,全球銷售量大概為30萬臺,目前塑料機械國內保有量大概在200萬臺左右。電磁加熱器在該行業主要用于管道加熱部分。以節能為主要目的,降低工作環境溫度為輔。應用以改造為主,塑料機械產品在出廠前很少配備電磁加熱器。目前,僅廈門就有1000多家生產塑料制品的公司,每個公司至少都有幾臺塑料機器,如廈門擁華日用品有限公司就有88臺注塑機。因此,本項目的開發,順應了科技革新和市場發展的需求,將是未來節能市場的重要組成部分。

我國是塑料大國,能源消耗速度十分驚人,近年來,隨著制造業成本的增加,使得中國塑料制造業競爭日益激烈,節能已作為企業增效,降低經營成本,提高競爭力的重要手段,已經具有特別的意義,并逐步被人們所認識和接受。因此本項目的市場前景十分廣闊。

高效智能電磁感應加熱節能系統(高頻加熱)應用領域如下:1、塑料橡膠行業,如:塑料用吹膜機、拉絲機、注塑機、造粒機,橡膠用擠出機、硫化機、電纜生產擠出機的等等。2、醫藥化工行業,如醫藥專用輸液袋、塑料器材生產線,化工行業液體加熱輸送管道等等  3、能源、食品行業,如原油輸送管道的加熱,食品機械如超貨機等需要電加熱的設備  4、建材行業,如燃氣管生產線、塑料管材生產線、PE塑料硬質平網、土工網機組、自動中空成型機、PE蜂窩板生產線、單雙壁波紋管擠出生產線、復合氣墊膜機組、PVC硬管、芯層發泡管生產線、PP擠出透明片材生產線、擠出聚苯乙烯發泡管材、PE纏繞膜機組  5、印刷設備里的干燥加熱 6、其它類似行業的加熱,除了管道加熱外,還可以用于其它異形物體的加熱。

(三)電磁加熱節能項目達到的水平及社會經濟意義

本項目計劃開發出一種新型智能電磁感應加熱節能產品,具有節電效果顯著,升溫速度快,熱效率高,降低生產環境溫度,免維修等顯著特點,并且對原生產工藝、操作程序無任何影響和改變。采用半橋式諧振電磁加熱,大大提高電路的穩定性,同時解決溫度誤差小,產品性能達到國內先進水平。

項目投產后,將大大降低能量消耗,降低企業的生產成本;環保效果好,可顯著降低環境溫度;能顯著減少升溫時間,提高產品產量。

因此本項目具有很大的推廣應用價值,具有較大的經濟意義和社會意義。

(一)關鍵技術及特點

(1)關鍵技術

高效半橋式諧振電磁加熱節能原理是:電磁加熱器采用電磁感應加熱原理將電能轉換成為熱能。電磁加熱器作為工業市場的一種新型加熱器,它打破了傳統的電阻絲、電熱管、燒柴油、燒煤、燒燃氣等的加熱方式,采用了磁場感應電流(又稱為渦流)的加熱原理,電磁加熱器是通過電子技術手段產生20-40KHz的交變磁場,當金屬的各種物質處于磁場范圍內時,便產生渦流熱。用它來發熱,取代傳統加熱的目的。這種渦流熱具有升溫快、熱效率高、無明火、無煙塵、無有害氣體、對周圍環境不產生熱輻射、磁輻射、體積小、安全性好和外觀美觀等的優點,能較快的加熱。

電磁加熱系統由兩部分組成:電磁控制器和加熱圈。原機加熱回路經改造后,利用原有溫控系統(加熱輸出接觸器(或固態繼電器)輸出端)控制的電磁控制器進行電整流、濾波,逆變成20~40KHz的高頻電流,加載到電磁加熱圈上,高頻電磁場透過保溫材料作用于料筒,產生高頻渦流使料筒本身發熱。

關鍵技術是采用電磁感應加熱方式時,因為加熱線圈和料筒之間沒有直接接觸,是通過磁場磁力線使金屬料筒自身發熱,而且在料筒外部包裹了一層隔熱保溫材料,以減少熱傳導損失,因此環境溫度大幅度降低。經過實驗測試對比,節電效果在30%-80%,特別對于大功率注塑機節電效果更為明顯。同時電磁感應加熱方式通過磁場磁力線使金屬料筒自身快速發熱,熱能是由料筒金屬整體產生,溫度控制實時準確,料筒內外溫度一致,明顯改善了產品的質量和提高了生產效率!

通過把電能轉換為磁能,使被加熱鋼體感應到磁能而發熱。它從根本上解決了電熱片、電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下的問題。

(2)技術特點

1.高效節能

熱效率高達95%以上,同等條件下比電阻式加熱方式節電30%-80%,預熱時間縮短1/3以上。

2.運行安全、可靠

多閉環智能控制系統和完善的保護系統,保證設備長期安全可靠運行。采用電磁感應加熱,可以使機器表面溫度降低,人體完全可以安全觸摸;避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生;保護了員工的生產安全。

3.  使用壽命長,維護簡單

加熱部分采用電纜結構,加熱電纜本身不會產生熱量,使用壽命長久。避免了電阻式加熱需要經常維護和定期更換加熱圈的弊病,后期基本無維護費用。

4.改善環境

加熱部分熱量耗散少,表面可用手觸摸,改善了生產現場的環境條件。

5  功率大

電磁感應加熱隨著技術的發展,元器件生產工藝和技術的提升,軟件的可靠保護等,功率可以做到1-3000kw

亞盛產品

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